近几年人民对汽车的需求量越来越大带动了汽车行业、汽车零部件的高速的发展，汽车行业的高速发展同时也带动了汽车零部件测量仪、气电量仪的发展。企业高速发展同时要求我们的生产更加数据化、信息化，对于企业的这个要求，我们对我们的气电量仪加入了SPC分析系统，来满足企业现代化发展的需要，下面我们就简单的介绍一下，气电量仪SPC分析系统。

        SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常 趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

        汽车零部件在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因 （不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。气电量仪SPC系统就起到对产品质量的监控作用，只要生产产品过程中出现系统异常，SPC系统会根据这个情况，把相应的异常情况反映到工控机或计算机上同时发出警告，让技术人员及时的发现问题，解决问题。

        统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC系统还有分析产品数据功能，产品整个生产过程中的数据导出到计算机上，更直观的反映出整个产品生产的状况，从而保证了，生产质量。让管理人员更好的了解整个生产品质要求。