结合目前工厂的实际情况，主要是按获得测量结果的方法不同分类：  

1. 相对测量法，测量时从测量器具上直接得到的数值是被测量相对于标准 量

的偏差值。例如：  a) 内径千分表、内径百分表； b) 气动量仪； c) 测长机  

2. 绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。例如：  

a) 光滑极限量规  b) 卡尺、内径千分尺等直接读出尺寸的方法； c) 三座标测

量机、万能工具显微镜。

二、 各种检测方法的优劣：    

1. 万能工具显微镜精度适中，但只能检出孔口直径，对孔内情况无法检出 且

效率低测量成本高不适用于现场生产。 

 2. 气动量仪是一种高效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加 工

过程，适用于大批量生产中，小批或单件生产因成本问题不适宜选用，另外对

孔的形式和大小均有限制。  

3. 内径千分表和内径百分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或批量工件 时，

它的适用性极好，检测效率较高而且投资不高。是目前在无法使用光滑极限量

规时的主要选用量具。  

4. 测长机测量内孔时精度很高，也能将孔的形状误差测量出来，但其对环境、

温度等的要求较高，测量效率也不高，不适用于现场批量生产的检测，目前

主要用于标准器具的检定（如环规等）和极限孔径的判定。 使用内孔量仪时，

假如是比较测量，这时有两项需特别注意。一是校正规的精度，通常对每段

量值只提供一个校正规。另一是测量的线性度。这两项是影响量具测量性能

的重要指标。在现场测量时，最佳的方案是对批量生产的内孔制作专用的环

规对量仪进行校准.5. 传统使用的止/通塞规只能检出孔的合格与否，它无法提

供具体数据供配 合选择。也无法测量出孔的形状误差。但检测效率很高、成

本低，适用孔径较小、精度不高的内孔检测。 

 6. 卡尺检测精度低，适用于公差较大且孔深浅的检测，检测效率高；

7. 内径千分尺（三点或两点）测量精度适中，效率高成本低，但不能测量 高

精度内孔和内孔形状偏差，是目前主要采用的内孔量具。  

8. 三座标测量机可检测精度较高的孔，但测量成本高，不适用于批量生产，

且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置，只能给出最大、最小孔径，评定结果

是使用最小区域法评定出的直径。与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用

它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。