随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的质量提出了更高的要求，在产品生产的过程中，产品的加工尺寸等规格由于某些原因会发生一定的波动，这种波动对产品的质量影响很多，但是完全可以通过采取措施来避免和消除这种波动所造成的影响，这种措施就是过程控制，过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。目前，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供应商也必须采用SPC控制质量，SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。顺应企业这个要求，我们的气电量仪中也加入了SPC分析系统。

        现代化企业生产过程中要求信息化、数据化，我们的气气电量仪顺应这个要求加入SPC串口接口链接计算机或工控机通过SPC接口把生产过程的数据信息传到计算机中，品质部或管理人员根据这些数据去分析产品质量问题，从而大大的提高了产品质量。

        气电量仪中的SPC系统强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制应用SPC进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处：

A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益

B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理

C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异

D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量

E、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户

F、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象

        "气电量仪SPC系统统计过程控制系统"通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达到降低质量成本目的；通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿。这系统目前已经广泛的运用在使用气电量仪检测产品尺寸的机加行业的生产厂家，特别的汽车零部件生产厂家最为突出，可以很好的控制产品质量。

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