近年来，工业生产有了长足的发展，特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业兴起后，各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术与仪器，于是体现三维测量技术的气动量仪应运而生，并迅速发展和日趋完善。
气动量仪的特点是高精度(测量精度可达到μm级)、高效率(数十、数百倍于传统测量手段)、万能性(可代替多种长度计量仪器)、测量快速性（不用复杂的定位，放上去就可以得出测量结果）。因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，生产线在线测量等方面；新型气动量仪还进入SPC系统同时可方便地进行数据处理过程和过程控制。因而不仅在精密检测和产品质量控制上扮演着重要角色，同时在设计、和生产过程控制、模具制造方面发挥着越来越重要的作用，并在汽车工业、航天航空、航海、机床工具、国防军工、电子、模具等领域得到广泛应用。以下就气动量仪与传统测量作一对比。
传统测量技术
1、对工件需要进行人工的准确及时的调整；
2、需要多种专用测量仪和多工位测量行难适应测量任务的改变；
3、与实体标准或运动标准进行测量比较；
4、尺寸，形状和位置测量需要在不同的仪器上面进行测量；
5、产生大量不相干的测量数据；
6、需要手工记录测量数据。
气动量仪测量技术
1、可以测量工件各种长度参数、形状和位置误差，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。
2、量仪的放大倍数较高。人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。
3、操作方法简单，读数窖易，能够进行连续测量，在同时测量多个尺寸时，可一目了然地看出各尺寸是否台格。
4、实现测量头与授测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。
5、气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。
6、结构简单，工作可靠．调整、使用和维修都十分方便。
